Tre-koordinat måling af kilesporsform og positionstolerance

Funktionen ved at bruge en CMM til at detektere de geometriske tolerancer af koblinger afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

1. Sikre produktkvalitet

Ved at detektere geometriske tolerancer såsom koaksialitet, parallelitet og rundhed af koblinger, sikrer det, at deres geometriske egenskaber opfylder designkravene, og undgår funktionssvigt af dele på grund af for store geometriske fejl. For eksempel vil overdreven koaksialitetsfejl forårsage yderligere vibrationer og støj, når koblingen overfører strøm, hvilket accelererer slid på udstyr.

2. Forbedre monteringspræcisionen

Nøjagtig geometrisk tolerancedetektion kan give dataunderstøttelse til samlingen af koblinger, sikre monteringspræcisionen mellem koblinger og aksler, lejer og andre komponenter, hvilket gør det mekaniske samarbejde under udstyrsdrift tættere og reducerer risikoen for energitab og komponentskader forårsaget af samlingsfrigang.

3. Optimer produktionsprocessen

Baseret på detekteringsresultaterne kan problemer, der eksisterer i produktionsprocessen, såsom utilstrækkelig værktøjsmaskinepræcision og slid på værktøjsarmaturer, analyseres for at optimere forarbejdningsteknologiske parametre, forbedre udstyr og værktøj og forbedre produktionseffektivitet og produktkonsistens.

4. Support fejldiagnose

Når udstyret har fejl såsom vibrationer og unormal støj, kan det ved at bruge en CMM til at detektere koblingens geometriske tolerancer bedømmes, om fejlen er forårsaget af koblingens geometriske fejl, hvilket giver grundlag for udstyrsfejldiagnose og vedligeholdelse, og forkorter fejlfindingstiden.